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Richtlinien und Hinweise für die richtige Anlieferung und Lagerung von Etiketten und Haftverbundmaterialien
Etiketten sind technische Artikel, die genau an ihre bestimmungsmäßen Aufgaben angepasst werden. Die mangelnde Anpassung an die Anforderungen ist oft die Folge falscher oder ungeeigneter Lagerung der Materialien und der falschen oder ungeeigneten Verpackung der Fertigwaren bzw. deren Verwahrung bis zum Verbrauch. Damit Ihnen diese Fehler nicht unterlaufen, haben wir hier wichtige Hinweise und Richtlinien zur Anlieferung und Lagerung von Etiketten in Form von Bogenware und in Form von Rollenware zusammengestellt.
1. Bogenware
Anlieferung
Anmerkung: üblich sind Riesverpackungen aus einem speziellen wasserdampfdicht ausgerüsteten Rieseinschlagpapier. Verpackungen aus Schrumpffolie oder Stretchfolie erfüllen den gleichen Zweck.
Lagerung
Anmerkung: Wärme und Druckbelastung können Kriechen des Haftklebstoffs und unerwünschte Klebstoffaustritte an den Bogenkanten hervorrufen, die ihrerseits Probleme bei der Verarbeitung der Bogen verursachen können.
Entnahme aus dem Lager
Anmerkung: Niemals ein kaltes Ries in warmer Umgebung oder ein warmes Ries in kalter Umgebung öffnen. Bei der Verletzung dieser Regel kann es zu spontaner Wasserkondensation auf den Haftverbundbogen oder zu spontaner Wasserabgabe aus den Haftverbundbogen kommen. In beiden Fällen sind Planlageabweichungen durch Rollen und Welligwerden und entsprechende Verarbeitungsschwierigkeiten die mögliche Folge.
Behandlung der Fertigware
2. Rollenware
Anlieferung
Anmerkung: üblich sind Rollenverpackungen aus Schrumpffolie oder Stretchfolie.
Lagerung
Anmerkung: Wärme und Druckbelastung können Kriechen des Haftklebstoffs und unerwünschte Klebstoffaustritte an den Stirnseiten der Rollen hervorrufen, die ihrerseits Probleme bei der Verarbeitung verursachen können. Druckbelastungen können Deformationen der Stirnseiten bewirken.
Entnahme aus dem Lager
Anmerkung: Niemals kalte Rollen in warmer Umgebung oder warme Rollen in kalter Umgebung öffnen. Bei der Verletzung dieser Regel kann es zu spontaner Wasserkondensation auf den Rollen oder zu spontaner Wasserabgabe aus den Rollen kommen. in beiden Fällen sind Planlageabweichungen durch Rollen und Welligwerden sowie entsprechende Verarbeitungsschwierigkeiten die mögliche Folge.
Behandlung der Fertigware
Richtlinien und Hinweise für das richtige Verarbeiten von Selbstklebeetiketten in Spendegeräten
Die folgenden Richtlinien und Hinweise sollen auf Gefahrenpunkte hinweisen, die bei der nicht korrekten Abstimmung von Etiketten und Spendemaschinen entstehen können. Sie sind eine Leitlinie, die sicherstellt, dass keine Anforderung und keine problematische Randbedingung vergessen werden.
Grundanforderungen
Eine Spendeanlage ist sorgfältig auszuwählen im Hinblick auf die
Das Selbstklebeetikett aus Obermaterial, Klebstoff und Trennpapier muss auf die konstruktiven Merkmale der jeweiligen Spendeanlage abgestimmt werden. Etikett und Spendemaschine bilden zusammen ein System.
Wichtige konstruktive Merkmale der Spendemaschine sind die Form der Spendekante (Krümmungsradius), die exakte Rechtwinkligkeit zur Bahnführung und ihre Freiheit von Graten oder sonstigen Fehlern. An der Spendekante findet der Prozess des Ablösens der Etiketten vom Trennpapier statt. Dieser Vorgang wird durch folgende Merkmale bestimmt:
Hohe Trennkräfte, geringe Biegesteifigkeit des Etiketts und großer Krümmungsradius der Spendekante können dazu führen, dass sich das Etikett nicht an der Spendekante löst, sondern auf dem Trennpapier verbleibt. Eine Fehletikettierung ist die Folge. Die Trennkräfte dürfen aber auch nicht zu gering sein, damit die Etiketten nicht vorzeitig, beispielsweise an Umlenkrollen unkontrolliert abgespendet werden.
Spendegenauigkeit
Die Spendegenauigkeit hängt von der Bauart des Etikettenspenders ab. Sie wird erhöht, wenn der Spendeprozess nicht direkt auf das zu etikettierende Gut geschieht, sondern eine Aufnahme dazwischen geschaltet ist, die für die exakte Ausrichtung des Etiketts sorgt. Damit sind alle Lagefehler ausgeglichen, die das Etikett bereits auf dem Trennmaterial hatte oder die durch den Spendeprozess entstanden sind.
Spendegeschwindigkeit
Im Vergleich zum Etikettieren von Hand (manuelle Abnahme der Etiketten vom Trennpapier und manuelles Aufkleben auf den zu etikettierenden Gegenstand), kann bereits schon ein Handspendegerät mit eingelegter Etikettenrolle eine erhebliche Verbesserung der Spendegeschwindigkeit bringen.
Bei einem halbautomatischen Spendegerät erfolgt nach der Abnahme eines Etiketts die Bereitstellung des nächsten Etikettes automatisch durch den motorischen Vorzug des Trennpapiers. Der Aufklebvorgang ist aber manuell.
Bei einem vollautomatischen Spendegerät wird das Etikett auch noch selbsttätig an dem zu etikettierenden Gegenstand aufgebracht. Die Geschwindigkeit dieser Geräte kann mit folgenden Maßnahmen weiter gesteigert werden:
Spendekante
Um die Spendekante wird das Trägerpapier mehr oder weniger scharf herumgezogen. Der Krümmungsradius der Spendekante ist entscheidend für das Abspenden des Selbstklebeetiketts. Die Spendekante muss glatt, sauber und gratfrei sein: Sie darf keinesfalls verkantet sein, sondern muss exakt im rechten Winkel stehen.
Die Reibung zwischen Spendekante und Rückseite des Trennpapiers darf nicht zu hoch sein, damit moderate Bahnspannungen ausreichen, das Trennpapier über die Spendekante zu ziehen.
Lageerkennung
Erfolgt die Lageerkennung der Etiketten auf dem Trennpapier durch Abtasten mittels Mikroschalter, müssen diese sorgfältig einjustiert sein, damit die geringe Höhendifferenz zwischen Etikett und Trennpapier für eine sichere Schaltung ausreicht. Der Mikroschalter muss stets sauber gehalten werden.
Erfolgt die Lageerkennung mittels Lichtschranke, muss das Trennpapier eine ausreichende Transparenz aufweisen. Insbesondere bei Lichtschranken, die im nicht sichtbaren Spektralbereich arbeiten, muss die Transparenz des Trennpapiers auf den Arbeitsbereich der Lichtschranke abgestimmt sein. Die Staubfreiheit der optischen Bauelemente ist Voraussetzung für einen störungsfreien Lauf.
Falzperforationen
Werden zickzack-gefalzte (leporello gefalzte) Etiketten - z.B. Computer-Etiketten - in Spendemaschinen verarbeitet, müssen besondere Anforderungen an die Falzperforationen gestellt werden:
Führungslöcher
Werden Etiketten mit Führungslöchern an den Trennpapierrändern verarbeitet, müssen diese die hohen Präzisionsanforderungen erfüllen, die in DIN 9771 bzw. in ISO 2784 standardisiert sind. Die wichtigsten Präzisionsanforderungen sind:
Bahnführungen
Die Trennpapierbahn mit den Etiketten darf in den Führungen der Spendemaschine nicht klemmen. Andererseits dürfen die Führungen nicht zu weit eingestellt sein, um ein Verlaufen der Bahn auszuschließen. Richtig eingestellte Führungen werden enger, wenn sich Schmutzreste an den Begrenzungen absetzen. Damit verändert sich der Zug und das Spendeverhalten. Die Führungen müssen deshalb stets sauber gehalten werden.
Alle beweglichen Elemente der Bahnführungen müssen leichtgängig laufen, so dass eine gleichmäßige Bahnspannung aufrecht erhalten werden kann.
Nachträgliches Beschriften
Möglich ist die Ausstattung der Spendemaschine mit einem Eindruckgerät, mit dem Daten unmittelbar vor dem Spenden auf die Etiketten gedruckt werden können. Solche Daten könnten Batchnummern, Verfalldatum, Chargennummern usw. sein. Es können aber auch variable Daten sein. In diesem Fall ist das Eindruckgerät ein digital arbeitendes Druckgerät (z.B. Ink-Jet-Drucker, Thermotransferdrucker o.ä.), das mit einer EDV-Anlage verbunden ist und von dort gesteuert wird. Gespendet werden dann individuell beschriftete Etiketten. In bestimmten Fällen kann statt der Spendemaschine auch ein Roboterarm benutzt werden, um die individualisierten Etiketten auf die zugehörigen Teile zu applizieren.
Möglich ist auch die Integration ein eines oder mehrerer (in der Regel digitaler) Druckwerke, die meist unmittelbar nach der Abrollung angeordnet sind. Damit ist es möglich, neutrale Etiketten einzusetzen und sie unmittelbar vor dem Spendevorgang mit dem gewünschten Motiv zu bedrucken.
Die von den digitalen Drucksysteme benötigten Farbe, Thermotransferbänder oder Toner müssen sorgsam auf das Etikettenmaterial und die spätere Beanspruchung des Aufdrucks abgestimmt werden bzw. das Etikettenmaterial muss in dem jeweiligen Druckverfahren bedruckbar sein. Speziell sollte beachtet werden:
- Beim Thermotransferdruck stehen verschiedene Farbbandtypen zur Verfügung. Grundsätzlich unterscheidet man Wachsbänder, Kunstharzbänder und Kombinationen daraus, die sich jeweils in ihren Anforderungen an den Bedruckstoff unterscheiden.
Sonderkonstruktionen
Der Einbau einer Spendemaschine in eine Fertigungs- und/oder Verpackungsstrasse erfordert eine sehr detaillierte Systemanalyse und die Erstellung eines Pflichtenheftes, damit sichergestellt ist, dass alle Kundenwünsche berücksichtigt werden. Danach entscheidet es sich, ob alle Erfordernisse mit Standardbauteilen abgedeckt werden können oder ob auf Sonderkonstruktionen zurückgegriffen werden muss.
Richtlinien und Hinweise für das richtige Entfernen von
Etiketten
Das Entfernen von Etiketten von Gegenständen macht oft unerwartet große Mühe und verursacht oft irreversible Schäden an den Gegenständen. Deshalb werden im Folgenden zunächst Grundregeln angegeben, die oft schon zum Erfolg führen, wenn sie auch im Zweifelsfall viele - auch nicht erfolgreiche - Versuche bedingen.
1. Abziehen von Hand
Zuerst sollte immer versucht werden, das Etikett von Hand abzuziehen. Um das Einreißen des Etiketts zu vermeiden, muss man dabei mit höchster Vorsicht vorgehen. Zuerst wird versucht, das Etikett an einer Ecke oder einer Kante so weit abzuheben, dass es gegriffen werden kann. Gelingt dies, dann muss das Abziehen des Etiketts sehr langsam und sehr gleichmäßig erfolgen. Der Abzugswinkel sollte dabei etwa 90 º betragen, weil bei diesem Winkel die Abzugskräfte oft am geringsten sind.
2. Das Etikett lässt sich von Hand nicht abziehen
Wenn es trotz aller Vorsicht nicht möglich ist, das Etikett von Hand abzuziehen, dann benötigt man ein Hilfsmittel. Dieses hat in der Regel den Zweck, den Haftklebstoff zu erweichen, um dessen Haftkräfte zu reduzieren. Bei der Wahl der Hilfsmittel müssen die Art des Haftklebstoffs, aber auch die Beschaffenheit des Untergrundes beachtet werden.
2.1 Abziehen mit Wärmeunterstützung
Manche Etiketten lassen sich in der Wärme leichter abziehen als bei Normaltemperaturen. Man kann das Etikett vorsichtig mit Warmluft (z.B. mit einem Fön) erwärmen und versuchen dann es abzuziehen (vgl. Abschnitt 1).
2.2 Abziehen mit Unterstützung haushaltstypischer Lösemittel
Haushaltstypische Lösemittel sind Wasser, wässrige Tensidlösungen, aber auch Feuerzeugbenzin, Terpentinöl, Spiritus, so genannte Etikettenentferner usw.
Ziel ist es, mit diesen Lösemitteln den Haftklebstoff so weit zu erweichen, dass das Etikett dann von Hand entfernt werden kann (vgl. Abschnitt 1). Dazu muss das als geeignet erkannte Lösemittel ausreichend lange einwirken können. Um dies erkennen zu können, muss man stets die Verträglichkeit des etikettierten Gegenstandes mit dem Lösemittel prüfen (vgl. Abschnitt 3). In jedem Fall immer stets mit dem milden Lösemittel beginnen und bei dessen Versagen Schritt für Schritt die Aggressivität des Lösemittels steigern.
2.3 Abziehen mit Unterstützung nicht haushaltstypischer Lösemittel
Nicht haushaltstypische Lösemittel sind Säuren, Laugen oder andere spezielle Lösemittel und Lösemittelgemische.
Die Vorgehensweise entspricht der unter Abschnitt 2.2 beschriebenen, jedoch müssen die jeweiligen Sicherheitsvorschriften genau eingehalten werden.
3. Prüfung auf Verträglichkeit
Zur Prüfung sind Wattestäbchen gut geeignet. Sie werden in die gewählte Flüssigkeit eingetaucht und in Kontakt mit einer geeigneten Stelle des etikettierten Gegenstandes gebracht. Geeignet sind bei normalem Gebrauch nicht sichtbare Flächen. Wird die Kontaktstelle matt oder zeigt andere störende Reaktionen, dann ist die gewählte Flüssigkeit ungeeignet zum Entfernen der Etiketten. Es ist stets empfehlenswert, mit der mildesten Flüssigkeit zu beginnen und Schritt für Schritt die Aggressivität der Flüssigkeit zu steigern.